|
 |
|
|
| 不銹鋼噴砂加工的工藝有哪些？ |
| 發(fā)布時間：2025/10/21 來源：中能興恒建設有限公司 閱讀：5264次 |
不銹鋼噴砂加工是一種重要的表面處理技術，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。通過噴砂加工，可以實現(xiàn)工件表面的清理、預處理、物理機械性能的改變以及表面光飾加工。下面，我將從噴砂加工的功能或用途、獲得表面結果的三要素兩個方面進行詳細闡述。
1. 工件表面的清理：噴砂加工可以有效去除工件表面的銹蝕、氧化皮、舊涂層等雜質(zhì)，使表面達到清潔、均勻的狀態(tài)。
2. 工件表面涂覆前的預處理：通過噴砂加工，可以提高工件表面的粗糙度，增強涂層、油漆等的附著力，從而提高涂覆質(zhì)量。
3. 改變工件的物理機械性能：噴砂加工可以改變工件表面的微觀結構，提高其耐磨性、抗疲勞性等物理機械性能。
4. 工件表面的光飾加工：通過選擇不同的磨料和工藝參數(shù)，可以實現(xiàn)工件表面的亞光、鏡面等不同效果，滿足不同的美觀要求。
接下來，我們重點討論噴砂加工獲得表面結果的三要素：
1. 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）：噴砂壓力的大小直接影響噴射流的速度。在磨料類型、噴槍距離、角度等參數(shù)設定后，噴砂壓力越大，噴射流的速度越高，噴砂效率也越高，工件表面越粗糙；反之，表面則相對較光滑。
2. 噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響：噴槍與工件的距離和角度是手工噴砂技術的關鍵。一般情況下，噴槍距工件的距離為50150mm。噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率也越低，工件表面也越光滑。
3. 磨料類型對表面結果的影響：磨料按顆粒形狀一般分為球形和菱形兩類。噴砂通常采用的磨料有金剛砂（白鋼玉）、剛玉、棕剛玉等，這些都屬于菱形磨料。不同類型的磨料對工件表面的處理效果也不同，選擇合適的磨料可以達到理想的表面處理效果。
總之，不銹鋼噴砂加工是一項技術含量較高的工藝，需要在實踐中不斷積累經(jīng)驗。通過合理調(diào)節(jié)噴砂壓力、噴槍距離和角度、選擇合適的磨料，可以實現(xiàn)工件表面的理想處理效果。
|
| |
| 上一篇：
熱噴涂加工后還需要進行哪些工作？
|
| 下一篇：
工廠鋼結構噴砂除銹防腐技術新進展與高效應用
|
|
 |
|
