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| 化工廠罐體內(nèi)襯防腐耐酸磚的施工要領(lǐng) |
| 發(fā)布時間：2025/5/14 來源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：9725次 |
化工廠罐體內(nèi)襯防腐耐酸磚的施工要領(lǐng)。這一工序?qū)τ诖_保罐體的長期穩(wěn)定運(yùn)行和安全至關(guān)重要。我們將按照以下步驟進(jìn)行詳細(xì)講解：水沖洗、刷界面劑、滾涂膩?zhàn)印L涂OM4涂料底涂、粘貼玻璃纖維布層、滾涂OM4涂料面涂、以及滾涂OM5涂料。
我們從水沖洗開始。水沖洗是整個施工過程的第一步，其目的是清除罐體內(nèi)壁的雜質(zhì)和污垢。根據(jù)實(shí)際情況，用水量約為1520kg/m²。沖洗后的表面要求潔凈、無油，不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。在進(jìn)行下一道工序前，內(nèi)壁表面應(yīng)保持干燥，20mm深度內(nèi)的含水率應(yīng)小于6%。
接下來是刷界面劑。這一工序要求涂刷均勻，無遺漏，無流掛痕跡。界面劑的作用是封閉內(nèi)襯表面的細(xì)微孔隙，并深入滲透到內(nèi)襯中，從而增強(qiáng)OM膩?zhàn)拥母街Α?/span>
第三步是滾涂環(huán)氧膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)拥暮穸纫蟛恍∮?.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。這一工序有助于進(jìn)一步增強(qiáng)OM涂料的附著力，確保涂層的牢固性。
第四步是滾涂OM4涂料底涂。這一工序要求滾涂均勻，厚度為0.2mm。底涂的作用是為后續(xù)的涂料層提供一個良好的基礎(chǔ)，確保涂料的附著力和耐腐蝕性能。
第五步是粘貼玻璃纖維布層。玻璃纖維布層的厚度為0.2mm，這一工序可以進(jìn)一步增強(qiáng)涂層的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能。
第六步是滾涂OM4涂料面涂。這一工序同樣要求滾涂均勻，厚度為0.2mm。面涂的作用是提供最終的防腐保護(hù)層，確保罐體的耐腐蝕性能。
最后一步是滾涂OM5涂料。這一工序要求滾涂兩道，總厚度為0.4mm。OM5涂料具有更強(qiáng)的耐腐蝕性能，可以進(jìn)一步提高罐體的防腐能力。
化工廠罐體內(nèi)襯防腐耐酸磚的施工要領(lǐng)包括水沖洗、刷界面劑、滾涂膩?zhàn)印L涂OM4涂料底涂、粘貼玻璃纖維布層、滾涂OM4涂料面涂、以及滾涂OM5涂料。每一道工序都至關(guān)重要，必須嚴(yán)格按照規(guī)范操作，以確保罐體的長期穩(wěn)定運(yùn)行和安全。
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