|
 |
|
|
| 預制艙防腐中為什么要添加噴鋅工藝 ？有什么作用？ |
| 發布時間：2022/9/15 來源：中能興恒建設有限公司 閱讀：2526次 |
相信了解過電力預制艙生產用戶都知道，為了增強預制艙艙體整體防腐防銹性能，一般廠家都會對艙體進行噴砂、熱噴鋅、噴鋅加涂料、噴戶外高檔聚氨酯面漆防腐等一系列處理。其中噴鋅工藝是非常重要的一個環節，那么預制艙防腐中為什么要添加噴鋅工藝呢？采用這種工藝又有什么效果呢?
噴鋅工藝是什么？
為了延長電力預制艙整體設備的使用壽命，降低維修成本，在采用以簡述瓦楞板為前提下的預制艙艙體金屬表面防腐設計采用耐蝕金屬涂層，是合理科學的選擇。整體噴鋅工藝原理是利用電弧噴涂設備，對兩根帶電的金屬絲（如鋅、鋁等）進行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐涂層，金屬噴涂層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合對于整個電力預制艙的艙體來說可達到30年不必進行維護。
預制艙艙體噴鋅工藝操作流程是什么？
基體焊縫處理→表面噴砂處理→噴第一層鋅涂層→檢查修補→噴第二層鋅涂層→涂層封閉→外觀檢查→剝離檢查→厚度檢查→空隙檢查→成品 。
預制艙采用這種噴鋅鋅工藝有什么效果呢？
通過對預制艙艙體表面采用噴砂處理，非常徹底的除去氧化皮、油脂、銹蝕及油污等附著物，呈現潔凈的基體表面。是將集體表面處理成較高的粗糙度，以增大與涂層的結合面積增強附著力用來保證艙體與防腐防銹面漆緊密的結合在一起！
|
| |
| 上一篇：
熱噴涂技術的適用范圍
|
| 下一篇：
煙囪防腐常見的施工工藝有哪些？
|
|
 |
|
